Данас се машине за сито штампу широко користе у различитим индустријама.У производњи ситоштампе на машинама за сито штампу, сито штампа се не може деконтаминирати, али често користимо машине за ситоштампање за различите екране.Врсте производа често доводе до чишћења прљавштине на екрану, што доводи до отпада, што утиче на квалитет штампе и скраћује век трајања шаблона.Дакле, који је начин уклањања екрана са екрана машине за сито штампу?
Када на одштампаном делу слике има прљавштине или сувог мастила, екран треба деконтаминирати.Након заустављања штампе, оквир ће бити подигнут.У овом тренутку, неки оператери ће користити абразивну крпу да трљају шаблон.Са доње стране, звук је довољно гласан да се чује у целој штампарији, а шаблон је често оштећен.
Заиста добро упућен оператер ретко користи силу да трља површину одштампану шаблоном јер зна да јасноћа одштампане слике захтева да све ивице слике остану јасне са графичким интерфејсом слоја емулзије.Чврсто трљање може оштетити интерфејс слике слоја емулзије, чак и трљање слоја емулзије, остављајући само голу мрежу.
Приликом штампања слика у боји високе мреже, филм емулгатора испод жице је дебео само 5-6 ум, а пречник саме мреже може бити само 30 ум, што се не може јако трљати.Стога, кључ за избегавање грубе деконтаминације је да спречите да се шаблон прво контаминира.
Главни узрок контаминације шаблона је неправилна контрола мастила, због чега суво мастило остаје у мрежи.Када се користи мастило на бази растварача или водено мастило, разлог је тај што је мастило преретко или прегусто.Не би требало да се мења у стању подешавања мастила.Када користите мастила која се очвршћавају на УВ зрачењу, треба уложити напоре да се избегне излагање екрана УВ светлу и да се избегне излагање сунцу.
Други проблем са контролом мастила и неправилним подешавањем брзине штампања може довести до неравномерног снабдевања и брзог сушења мреже која прима мастило.
Последњи узрок сушења мастила је то што је брисач неправилно постављен или истрошен.Када штампате фину слику са великим бројем линија на екрану, потребно је да користите ивицу брисача за деформисање или ношење током нормалне употребе.Оштрина слике је смањена, што указује на то да мастило можда неће нормално проћи кроз мрежу.Ако се овај проблем не реши на време, мастило ће се осушити у мрежи.Да би се избегли ови проблеми, брисач треба повремено окретати да би се продужио век његовог брисача или да би се пребацио на нови брисач пре него што квалитет штампе падне.
Да би мрежа правилно функционисала, треба водити рачуна о уклањању прљавштине са мастила или на подлози.Због електростатичке адсорпције загађивача у ваздуху и лоших услова складиштења, површина подлоге може бити контаминирана.Горе наведени проблеми се могу решити побољшањем услова складиштења и контролом процеса.Поред тога, могу се користити дестатизатор и уређај за деконтаминацију супстрата.Спречите преношење прашине и прљавштине са површине за штампање на мрежу.
Шта да радим ако је шаблон контаминиран?Када користите штампач са равним екраном, зауставите штампач након што одштампате сет листова, а затим унесите папир за упијање да бисте довели екран у контакт са упијачем..
Пустите да екран буде у положају за штампање, а затим обришите прљавштину са површине шаблона неабразивном меком крпом средством за чишћење екрана.Немојте користити превише силе, тако да ће прљавштина пропасти кроз мрежу.На упијајућем папиру испод, ако је потребно, поновите чишћење мрежице комадом упијајућег папира.Неке од честица прљавштине које падају на врх могу бити превелике да прођу кроз мрежицу, али се могу залепити меком крпом.Након чишћења, шаблон се може осушити дуваљком (назовите „хладни ваздух“).
Приликом чишћења кружног сито штампача наилазе се на различите ситуације.Због структуре дизајна, није могуће опрати прљавштину на упијајућем папиру као конвенционални сито штампач.На срећу, због веће брзине штампања, мање је вероватно да ће се мастило осушити у мрежи.Ако се то догоди, прво зауставите штампу када штампате групу, а затим користите неабразивну меку крпу да нанесете средство за чишћење екрана или разређивач на врх шаблона где се штампа графика.Растварач чисти прљавштину у мрежи.
Понекад се уклања прљавштина испод шаблона.У том случају, прљавштину треба нежно обрисати меком крпом.Немојте користити претерану силу.Горе наведене методе чишћења и деконтаминације треба често да се користе у производном процесу како би се продужио радни век машине за штампање шаблона и ситоштампе и смањила стопа отпада.
Време објаве: 26.11.2020