Као што је свима познато, машина за сито штампање је главна опрема коју штампарско предузеће мора да користи, сада је тржиште све веће, који нису у могућности да гарантују квалитет штампе, машина за сито штампу ако желимо да гарантујемо штампање квалитет материјала за штампање и прибора за штампање да направите добар избор, како онда обезбедити добар квалитет штампе за сито штампу?
Машина за сито штампу
1, позиционирање екрана
Материјали који се користе у овој фабрици су метал, дрво, шперплоча и провидни ПВЦ лимови.Ако је тешко лоцирати, величина подлоге и мала, требало би да изаберете метални прибор за производњу.Ако су текст и текст близу ивице подлоге, требало би да буду причвршћени поред ивице подлоге и подлоге као високо равно дрво, како би се избегло лако лепљење текста и текста.Нето растојање је углавном 1,0 ~ 2,5 мм.Ако је шаблон за штампање лако залепити или има мреже, треба да подесите растојање екрана.
2, избор екрана
Квалитет свилене тканине је стабилан са уједначеним пречником свиле и тачним бројем мреже.Генерално одабрана мрежа је 450~500 ока.Фина линија, финоћа мастила, упијање подлоге, требало би да изаберете екран са великим бројем мреже, напротив, требало би да изаберете екран са малим бројем мреже.
Графика за прављење плоча и текст на екрану и величина екрана треба да се заснивају на структури подлоге, величини и графики подлоге и тексту на локацији.Ако дизајн није добар, то ће утицати на квалитет сито штампе, чак и не може сито штампа.Поред тога, иста слика и текст на штампи, најбоље је користити сито штампу.Ако се подели на два дела на сито штампу, процес ће смањити квалификовану стопу сито штампе.
3, избор оштрице
Већина коришћених материјала је полиуретан.Оштрица од полиуретанске гуме има добру отпорност на хабање, отпорност на раствараче и еластичност.Тврдоћа је 60 ~ 80 Схав.Напетост екрана, равност површине подлоге, требало би да изаберете стругач високе тврдоће.Напротив, требало би да изаберете ниску тврдоћу.Код закривљене површине, ниског степена сферичне површине или штампања на равној (локално конвексној) подлози, ширина стругача треба да буде уска, а не широка.
4. Процес сито штампе
Висок притисак огреботине, количина мастила, али екран се лако деформише, тако да притисак огреботине не би требало да буде висок.Брзина стругања је обично 60 ~ 200 мм / с.Брзо огреботине, мање мастила, али није лако блокирати мрежу.Због тога је лако блокирати мастило, брзина стругања би требало да буде већа.Линија стругања за равну, косу и криву три.Требало би да се заснива на равности подлоге и тексту о дистрибуцији подлоге коју треба изабрати.Дуга линија стругања и потрошња мастила, стругање мастила би требало да буде равномерније стругање слоја мастила, након стругања.
5, припрема мастила
Метода одређивања степена концентрације: степен концентрације мастила кроз екран, на површини за штампање се не појављује екран или цртање жице.Танак степен за стављање на екран, мастило са сопственом тежином може да се досегне кроз мрежу, али не испусти најбоље.Када се штампају линије танке, треба их истањити, у супротном треба их подебљати.
Горе наведено како обезбедити добар квалитет сито штампе као увод овде, квалитет сито штампе укључујући припрему мастила, избор екрана, избор стругача, позиционирање екрана, процес сито штампе.
Време објаве: 26.11.2020