1. Машина за сито штампање стакла може се рећи да се сва обрада стакла не може одвојити од машине за сито штампање стакла ако се жели сито штампа.Ако се подели на следеће, може се поделити на: аутомобилску машину за сито штампање, машинску машину за сито штампање стакла, машину за штампање стакла за намештај, машину за штампање стакла за кућне апарате и машину за штампање стакла за рекламе.
2, узорак или линија косе
Машина за сито штампу има превише сито штампе, а шаблон за сито је олабављен;растојање између лабавог екрана и подлоге се мења;угао између брисача и подлоге није исправан или је сила неуједначена;конзистенција материјала за штампање је превише ретка или сувише сува;Површина подлоге прерађеног радног комада се чисти и сито се осуши након наношења растварача.
3, изобличење линије
Материјал за штампање је сувише танак, а сила штампања је превише јака;штампарски материјал је неравномерно подешен (растварач у материјалу за штампање је неравномерно распршен);растварач или средство за чишћење на мрежастом калупу се не осуши, или се површина очисти када се радни предмет поново обрађује.Средство није суво или прљаво;након првог гребања, сила заптивне мреже за штампање је превелика, тако да се мала количина материјала за штампање истискује у мрежицу;брзина померања (померања) штампарске плоче у штампи је превелика унутар ефективне површине подлоге за штампање., паузирање или понављање штампања, итд.;финоћа штампаног материјала не одговара изабраном броју мреже.
4, материјал за штампање је исувише лепљив и има нечистоће, зачепљују рупе;или је материјал за штампање превише лепљив, недовољна снага штампања;
Површина подлоге није чиста и масна;материјал за штампање је превише лепљив, прљавштина на мрежном калупу није уклоњена, честице материјала за штампање су велике, мрежа високе мреже није прошла;брзина сушења ситотиске је пребрза, радно место за сито штампу је исцрпљено;Материјал за штампање није успео да запечати мрежу на време да би произвео мрежу;неравнина штампе је била неуједначена, велика или мала;површина подлоге је била неравна.
5, ивице линије шара, зарези, брегови, итд.
Када је материјал за штампу припремљен, рок доспећа није довољан.Преостали мехурићи у материјалу за штампање нису чисти.Мехурићи ваздуха су обојени на подлози након ситоштампе.Површина подлоге за штампање није чиста, прашина је погођена, сила штампања је неправилна, светлост је неуједначена или се штампа.Сила је недовољна;штампани материјал на подлози није сув, а место складиштења је узроковано прашином;под одговарајућим условима штампања, растојање између екрана и подлоге је превелико;чишћење екрана пре штампе није завршено.
Када се сусрећемо са овим проблемима, треба пажљиво анализирати разлоге за квалитет производа за сито штампу машина за сито штампу према горе наведеним тачкама и решити проблеме изазване разлозима.Што се тиче проблема са квалитетом узрокованих операцијама штампе без гребања, као што је проблем растезања мреже, највише ће утицати на проблем добре удаљености, проблем израде шаблона за сито сито, површински третман радног комада и подударање материјала за штампање. квалитет ситоштампе.Ово су места на која треба да обратимо пажњу.
Време објаве: 26.11.2020